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解答铝型材挤压时出现的短条和划线缺陷的办法

文章出处:网责任编辑:佛山亮银作者:佛山市亮银铝成品:/人气:-发表时间:2018-03-14 17:40:00

铝棒经过加热之后,紧接着就是挤压工序,在铝型材挤压流程中,很容易出现肉眼看得见的缺陷(如弯曲、变化、短条和划线等)和看不见的缺陷(如吸附颗粒),如果在出产流程中不注意观看和总结出现缺陷的原理,及时解答疑问,出产的铝型材产品外观不好看不说,一不小心就容易造成报废,给产业带来不需要的损失。

我厂先来看看铝型材挤压时最容易出现的疑问如短条、弯曲、划线缺陷造成的原理如下:  

第一:铝挤压筒和铝挤压垫之间的尺寸不配套,模孔不良造成铝的金属颗粒压入形成短条,所以抉择模具时一定要选用相对尺寸的模垫和支撑垫,如果尺寸不合适可行相对的进行加装。

第二:铝挤压模具没有及时更换,使用时间太长了,硬度不够,挤压出来的型材有弹性,容易弯曲。

第三:受挤压结果与挤压温度的影响,如果挤压结果过快、挤压温度过高的话,型材的流动结果也会加快,模具变化程度增加,金属流动的结果加快,变化抗力就相对减弱,容易造成粘铝,增生产模具表面的粗糙度,形成型材表面的划线,轻则影响美观,出产出来的铝型材品质不过关,重则直接报废。

铝型材挤压

这些缺陷都有些共同的特质:在铝型材的表面呈白色,纵向分布且有一定的浓度,断断续续出现或者星星点点的出现,尾部多于前端,最次的就是氧化后颜色呈灰黑色,严重影响美观和品质。

要想解答这些影响铝型材品质的缺陷疑问,我厂在铝型材出产时,铝挤压模具的抉择上,一定要严格标明挤压筒、挤压垫之间的配合尺寸误差不超出0.1mm,挤压筒和工作部分和非工作部分即挤压筒进料口倒角口的误差不超出1mm,保证铝挤压模具的硬度以及工作带光滑无齿口,并且保证铝棒的品质是合格的,采用合理的铝型材挤压方法,才能保证出产出来的铝型材产品美观品质过关。

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