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空心、平面、长断面铝型材模具的优化与设定

文章出处:网责任编辑:佛山亮银作者:佛山市亮银铝成品:/人气:-发表时间:2018-04-02 17:38:00

1、部分大断面空心铝型材模具的优化

  断面空心比较大的空心铝型材在常规设定现状下,常出现大面起波,平面间隙超差,典型焊缝等缺陷,出现这些疑问,日常是缘于模具设定框架的不合理性。为此,笔者在模具设定上:上模采用偏桥,下模在料仓内加凸筋的设定方法。模具设定示意图见图1。

                              铝型材模具

由于在出产流程中,型材大面起波、平面间隙超差等缺陷-般是因为大面分流孔接近中心,金属流速快而引发的,因此在焊合室中大面模孔前置一相对长度的凸筋,这样,当金属流向模孔时,凸筋象一道矮墙对金属的流动起到阻碍结果,若阻碍结果太过,也便于修模。同步,相应地对某些焊缝的品质也起到了优化结果。

  对于一些矩形腔,长宽比比较大的方管型材,焊合线常典型的出目前大面装饰面上。现可将对称式桥改为偏桥式,设定示意图见图2。

                                                 

焊缝是由于金属流动通过分流孔在分流桥下进入摸孔前没有得到充分焊合而形成的。获得高强合格焊缝当然是我厂理想所在。但是如果在出产流程中,焊缝不可避免的出目前型材大面或装饰面上,那不妨使其一定远离大面或装饰面。在如(图2)形式分流孔现状下,使模桥中线向外偏移,(a:b=2:1、a1=a2)。日常,由于大面分流孔中的金属流动结果快,当分流桥的形式设定为偏桥式时,这样,增加了大面分流孔中的料流向两侧填充的空间,且随着分流桥中心线的向外偏移,则料流焊台位置也随之外移。因此,这样即调整了大面金属流速,又使焊缝远离中心大面。

 

2、双模孔易偏壁空心铝型材模具的优化

  日常现状下,无论两模孔是上下排放,还是左右排放,都会由于挨近中心一侧的金属流速快,供料充足而使上模模芯向外引发弹性变化造成型材远离中心一则壁薄的偏壁缺陷。因此在模具设定流程中,在型材断面尺寸放量时,将日常产生偏壁的断面尺寸预先留出偏移余量。如果两模孔共用中心分流孔,为了两模孔的供料保证相对稳固,在料仓中两孔中间位置可行加一隔板式分流筋,也有利于修模。

 

3、小开口、悬壁范围大的平面铝型材模具的优化

  此种型材在日常全面直给料的平面模设定现状下,很容易出现悬臂弹性变化大,以至于引发断裂、掉块等情形。此种现状下,可行将其设定成吊芯模,只是修模不很容易。有些型材开口非常小,几乎闭合,此种可采用组建规模,但开口处需要配合紧密。

  一般的开口小,恳臂范围大的平面型材可将直给供料板设定为桥式供料板或悬壁桥式供料板、将受力的悬壁面置于桥下,这样可行对型材悬臂进行保证,当金属料流填充模孔时,来自供料板的金属流通过桥式供料板的桥对悬臂的遮挡不用直接结果其上,即减轻了模具悬臂所承受的正压强,从而改善悬臂的受力状态。延续了模具的使用年限。

 

4、长厚比比较大的长断面平面铝型材模具的优化设定

  因型材长厚比比较大,壁厚有时比较薄,挨近中心的金属流速比较快,仅仅用工作带的长短来调整模孔各处的料流结果是有限的,所以易产生变化缺陷。现采用(图4-2)所示的桥式供料饭,这样可行有用的调整中间的金属流速,从而使模孔各处料流结果均衡,能够收到不错结果。

 

5、结论

  实践证实,以上几种铝型挤压模具设定的优化在实际出产中都是行之有用的。挤出的铝合金型材较之过去相比,成形好、尺寸精度、易保证、表面品质也得到了不错的改善。从而,大大提高了型材挤压的出产结果和降低了产品出产成本。

  对于铝型材产品挤压模具设定,随着社会各业界的飞速进展,型材断面形状随之复杂化、多样化,按常规常见形式设定,存在许多不足。所以,要得到合格型材,就得在出产、生活中不断地学习、积累,不断地改造和创新。

 

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